Улучшаем качество арболита в процессе его производства

Качество арболита зависит не только от правильно приготовленного состава смеси, но и от соблюдения технологии изготовления. В опубликованных трудах многих ученых, которые занимались исследованием материала, отмечается, что самое сложное при его изготовлении – это минимизировать вредное воздействие древесного заполнителя. То есть разные соединения сахаров и другие вещества от древесной щепы негативно влияют на набор прочности цемента, ухудшая прочность арболита.

Как улучшить качество арболита?

Для того чтобы изготовить стройматериал с хорошими свойствами и характеристиками нужно применить комплекс мероприятий на всех этапах его производства. Кроме нейтрализации древесных сахаров, разработаны другие направления позволяющие улучшить качество арболита.

Специалисты Stavba.ru систематизировали основные способы и привели схему.

качество арболита
Способы по улучшению качества арболита

Подготовка древесного заполнителя

На этапе подготовки древесного заполнителя перед замесом для частичного устранения водорастворимых веществ из щепы, применяются физические, химические, биологические, комбинированные способы. Эти способы описаны в статье «Щепа для арболита».

Оптимизация гранулометрического состава арболитовой смеси

Оптимизация гранулометрического состава заключается в правильном подборе древесной фракции щепы с соблюдением требований ГОСТа, а также при помощи комбинирования заполнителей стройматериала (в щепу добавляют немного песка, полистирола и прочих материалов). При комбинировании, добавленный в состав заполнителя материал позволяет немного уменьшить процент вредных для цемента веществ, не влияя на свойства материала. Щепы меньше, а значит сахаров меньше. Но при этом становится выше плотность арболита при добавлении, например, песка или хуже показатель экологичности, при добавлении полистирола.

Модификация цементного раствора

Основной метод повышения прочности изделий из арболита считается путь сокращения продолжительности твердения, повышение прочности в ранние сроки. Без модификации цементного раствора различными ускорителями и пластификаторами не обойтись. На этапе приготовления цементного раствора добавляют следующие химические добавки:

  • Ускорители твердения (сульфат натрия, хлористый кальций и др.)
  • Соединения, уплотняющие структуру (латексы, ПВА дисперсия и т.д.)
  • Пластифицирующие добавки (суперпластификаторы, гиперпластификаторы, С-3, Стахемент)
  • Минеральные добавки (измельчённый известняк с жидким стеклом и другие растворы)
  • Воздухововлекающие добавки (различные воздухововлекающие смолы)

Улучшение уплотнения арболитовой смеси

Уплотнение смеси – важный этап, который напрямую влияет на качество арболита, то есть на его прочность. Смесь должна быть компактно упакована, а не просто сжата при формировании изделия. Это достигается одним из следующих способов:

  • Виброуплотнение (виброуплотнение с пригрузом, силовой послойный вибропрокат)
  • Трамбование (удары трамбовкой, трамбовка ногами)
  • Прессование (прессование с фиксирующей крышкой, циклическое прессование)

Воздействие на этапе твердения

После того как смесь приготовлена и уплотнена наступает этап твердения арболитобетона. На этом этапе для увеличения набора прочности известны следующие способы:

  • Тепловая обработка (твердение в утепленной камере за счет выделения теплоты при гидратации цемента)
  • Электровоздействие (способ «элстар» – электростабилизации)

Если вы хотите получить по настоящему качественный арболит (без трещин, нужной плотности , требуемой прочности, долговечный, экологичный) мы советуем вам серьезно отнестись к вышеперечисленным методам.